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伴隨“立夏”的腳步，進入巖板的“高溫”天氣。
受陶業資深專家黃惠寧的邀約，一起拜訪中國巖板智能施釉線引領者——藍動力智能科技，與實戰型專家企業家王敏進行巖板的深度對話，圍繞巖板生產裝備與工藝技術論道，打造中國巖板模式，驅動中國巖板裝備與工藝技術走向世界。
早在春節前，藍動力就在國內簽下了多個廠家的巖板生產線，雖然疫情帶來了影響，藍動力安裝技術團隊仍在陶企工地現場過年，目的是確保新線按時點火生產。
為什么巖板升溫比實際想象中還“熱”？
黃惠寧認為主要有兩大原因：一是國內巖板飛躍式發展反映出中國建陶轉型升級的步伐邁得非常快；二是說明巖板市場的容量大消費者認知度高，適用范圍逐步加大。
王敏認為，推動巖板升溫的源動力必然是工藝技術的提速，向更薄發展，為巖板跨界使用提供更大選擇空間。巖板做得越薄，技術難度就增加。可以說每一次技術的突破，就是研發創新隊伍的一次重生。
3秒實現傳輸巖板釉線整線信息
王敏向黃惠寧介紹建設中的巖板生產線在智能化建設的最大亮點，總控中心對巖板施釉整線傳輸信息僅3秒鐘即可實現。
黃惠寧通過與意大利、印度巖板工藝技術進行比較，點贊藍動力建設的巖板生產線的領先國外的創新性和先進性。
數字化快速實現巖板轉產
當黃惠寧問及如何實現巖板轉產時，王敏介紹，通過數字化予以完成，具有速度快、省時、省力、省人工等特點。完全改變了以往傳統陶瓷生產轉產費時費力、窯爐空轉時間長、浪費能源的狀況。
巖板釉線智能化專利技術設備大展身手
巖板坯體從壓磚機出來后的含水量約5～6%，在釉線完成施釉、噴墨印花等工藝過程中都會增加水分。
黃惠寧提問，采用了哪些設備和工藝技術完成釉線流程？
針對巖板釉線，藍動力利用團隊的力量，吸收行業的經驗，不斷突破，不斷完善，不斷提升，不斷增效，不斷成熟，不斷優化。具體表現在：
第一，我們對選材、用材上表現十分苛刻，追求完美。所以機加工的所有零部件都必須做到十分完美；對原材料采購，其質量必須是行業最好的，能夠國產化的就國產化，的確不能國產化的才考慮進口。
第二，我們立足原材料是最優的，一批專利設備、智能化設備如雙動力提升機、儲坯機、整體升降機、倒邊機等施釉線設備才能做到行業頂尖。其中專利產品雙動力提升機攻破了每層對位不正確的問題，提高了多層干燥出入口的生產應用。
第三，從生產實際要求出發布局整線工藝流程，布局前必須按“藍動力”巖板智能信息化釉線技術標準，結合“精、準、穩”三高要求，解決流程不順暢的問題，采用快速法則解決水份問題。
發揮核心優勢，善抓市場風口
黃惠寧認為藍動力核心優勢十分突出，鼓勵藍動力要善抓巖板市場風口，知難而上，迎刃而解。
王敏認為，伯樂馴馬，更懂千里馬脾性。對于從生產線上成長起來的專業技術人才來說，更加了解陶企的痛點，難點，所有這些都不是三朝兩日能夠化解，但是能夠借助科技的力量，在智能化、數字化、自動化上予以徹底解決。
黃惠寧說，從藍動力簽約的巖板生產線都是國內的強勢品牌，你是如何從競標者脫穎而出的呢？
王敏認為，能夠承接每一項工程，首先必須感謝客戶對藍動力信任和認可。畢竟“打鐵還得自身硬”！藍動力也必須做到：具備一個高度、兩大攻勢、三大優勢。
一個高度：具有國際化的高度。
兩大攻勢：一是強練內功；二是有創新力創造力的研發團隊。
三大優勢：一是必須具備過硬的技術實力；二是能夠為客戶提供一個優質的解決方案，優化其工藝流程，把預知的問題解決在施工之前；三是有自信心和責任心做到行業頂尖水平。
中國巖板之路漫長，三年太久只爭朝夕
巖板作為新材料得以廣泛應用，其最大阻力不是巖板的營銷推廣，而核心點在工藝技術的提升之上，黃惠寧說。
王敏認為黃惠寧專家把問題說到點子上了。如今國內對6mm、5mm厚度已經取得了突破，那么接下來的突破點已經轉移到4.5mm、3.8mm、3.0mm之上了,藍動力巖板智能施釉線已向“中國智式”4.5mm、3.8mm、3.0mm厚度發起沖鋒。
黃惠寧認為，我們肩負時代的重任，我們的專家智囊團，愿意
